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水泥回转窑

水泥回转窑

水泥回转窑是回转窑中的一种,是专门处理水泥的一种回转窑,因此得名,目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。

生产能力:180-3200t/h

产品规格:Φ2.5×40-Φ4.3×60

应用范围:水泥回转窑也可以用于冶金、化工、建筑耐火材料、新型建筑材料等工业,是水泥生产线上的主要设备。

突出优势

产品稳定:在煅烧物料时可使物料受热均匀,产品质量稳定,适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰。

传动系统:主传动系统采用新型的交流变频调速技术,节能环保,且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。
拖轮装置:单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后,能够提高整机的安装精度和可靠性。
优化结构:针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然。


工作原理

物料通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,物料一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、传导方式传给物料,物料在移动的过程中经过煅烧后,从窑头端卸出,高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

结构组成


水泥回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置、喷煤管等组成,主要结构特点是:


1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用
3、大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连便于安装,且传动平稳可靠
4、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷;
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构;
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便;
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。

技术参数
产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.58000.3-2100310
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
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